激光切割机比较等离子切割机金属加工中切割厚度和质量的区别

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激光切割机与等离子切割机金属加工中的区别

  激光切割机与等离子切割机在金属加工中的区别;同属于金属加工设备的激光切割机和等离子切割机在工作原理上对金属加工切割厚度以及切割质量上的区别,在不同行业中所发挥的作用。

区别一:切割厚度的区别
  等离子切割机是一种热切割设备,它更适用于6mm以上,精度要求不高的厚板。理论上来说,等离子激光切割机最大厚度能达上百毫米,但最佳切割范围大概在80mm以内。等离子切割的缺点:不适合3mm以下金属薄板切割,切缝宽,精度差;切割5mm以上金属的切割面垂直度不好。
  目前激光切割机在工业上的应用最大切割能力:碳钢为36mm(钢板质量要好,速度可以650mm/min左右),不锈钢为25mm(用高压氮气作为辅助气体时,速度比较慢400mm/min左右);但国内用户一般针对激光切割,低碳钢25mm以下,不锈钢16mm以下。激光切割机根据其功率和性能不同,可以切割非常薄的板子,厚板也可以达到30mm左右。
  如果36mm钢板材质好,机器好,且图形不是很复杂,切割质量还是很好。关键是速度不快,用等离子切割机或火焰切割机会更合理一些。


区别二:切割质量的不同
  等离子切割机的切割原理是运用高温等离子电弧的热量使工件切断处的金属熔化,并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝;等离子切割机可以切割不锈钢、铁、铝、铜等各种金属材料。采用等离子切割最大的缺点大于,切割缝隙大,切割端面粗糙不光滑,切割精度低。等离子切割机一般用于机械、金属结构的构造、安装和维护中。

  激光切割机则是数控机床与激光技术结合的产物,激光切割机是利用高功率高密度的激光光束扫描材料的表面,在很短的时间内就可以将材料加热到几千甚至上万摄氏度,可以使材料融化或者汽化,再用高压气体将熔化或者其他物质从切缝中吹走。它具有高能高聚合性,能做到与工件表面无接触切割,切割缝隙非常小、精度非常高、热影响区小、切割端面光滑无毛刺。激光切割运用看不见的光束代替了传统的机械刀,激光切割速度快、切口平滑,一般是不需要后期加工的,切割受热影响较小,板材变形小。

激光切割机在行业中的应用

1.汽车行业。汽车行业很多边角比如汽车车门,汽车排气管等经过成形之后一些多余的边角或者毛刺需要处理,如果采用人工的话起先精度很难达到,其次效率很多。采用机器人激光切割机能够较快批量处理。
2.健身器材。广场健身器材以及家用健身器材等等都逐渐发展起来,需求量逐渐增多。基本都是一些管材类切割,采用管材激光切割机比较方便快捷。
3.厨具行业。厨具相关类产品对精度很高,激光切割机适合切割薄板不锈钢,速度快,精度高,满意度高,而且可以实现定制和个性化产品开发,深得厨具厂家喜爱。
4.钣金加工。简单来说,加工就是多种板材,多种不同图形切割件,激光切割机的特点在此行业发展的如火如荼。

等离子切割技术的应用

  目前,金属加工行业是该项技术应用最广泛的行业,火焰切割已经远远无法满足当下的工作需求,等离子切割能够应用于不同材质、不同特性的金属,因此,对于该项应用的使用程度会大大提升。
  但是目前我国的等离子切割技术与国际上其他国家的水平相比仍然具有较大的差别,其主要表现为:等离子切割的下料仅仅占据全部下料数量的十分之一,而在发达国家,等离子切割下料的占比则高达十分之九。
  这主要是因为我国该项技术的普及由于高难度的养护方式、昂贵的设备价格以及复杂的使用方式而受到限制,因此,我国需要引进国家先进的等离子切割技术,并针对我国的实际情况进行必要的调整与完善,从而实现对该项技术的普及与应用。
  在工业生产中,对于金属材料的加工主要是利用等离子切割、火焰切割等相关技术,而等离子切割相较于其他切割技术而言,则具有更为广泛的应用优势,其切割质量更高、效率更快,因此,在工业生产中受到了一定程度的重视,尤其是对于精细化的等离子切割技术,其相关的切割质量甚至可以媲美激光切割,但是其相较于激光切割而言,成本较低,这在很大程度上提升了工业生产的经济效益。

 

   等离子切割机的造价相对激光切割机来说要低。激光切割机由很多精密零部件组成,机械部件成本非常高,激光源主要靠进口,伺服电机一类也是主要靠进口,技术含量相对等离子切割机来说要高得多。激光切割机造价比等离子切割机要高出很多。

   等离子激光切割机一般用于机械、金属结构的构造、安装和维护中。而激光切割机多用于要求非常精细的钣金加工、航空航天、军工制作、石油配备、工程机械、汽车制作、电力设备、高校教学等等领域。 随着工业化进程加快,各个领域对钣金工件精度的要求越来越高,激光切割机的优势将会越来越突显。


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